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注塑知識
2025/7/28 14:56:45
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注塑模具溫度對塑件的影響

發(fā)布日期:2025-07-28 瀏覽次數(shù):174

        影響注射模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設(shè)計,冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,模具材料,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和塑料模具間的熱循環(huán)交互作用等。

 

        1、低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

 

        2、模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

 

        3、對于結(jié)晶性聚合物,提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定,避免后結(jié)晶現(xiàn)象,但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。

 

        4、隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高,塑料的耐應(yīng)力開裂性降低,因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物,由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),因此提高模具溫度和充模速度,減少補料時間有利的。

 

        5、提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定 注射成型工藝過程中,模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。

 

 

        模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無定型聚合物,其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化,但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變,模溫主要影響熔體的粘度,即充模速率。因此,對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等,采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。

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