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注塑知識(shí)
2024/2/26 18:35:08
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注塑知識(shí)
注塑件縮水問題
注塑制品在生產(chǎn)過程中，由于各種原因，可能出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。注塑件縮水主要原因如下：
1、模具設(shè)計(jì)不合理。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝要求高，不符合注塑成型的要求，會(huì)導(dǎo)致制品縮水，比如模具的冷卻系統(tǒng)本身沒有做好，在成型過程中沒有在合理時(shí)間內(nèi)完成定型，這樣自然就會(huì)引起縮水的情況。
2、材料質(zhì)量問題。材料摻雜有害雜質(zhì)或含水過多，或者倉儲(chǔ)不當(dāng)?shù)龋紩?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品縮水現(xiàn)象的發(fā)生。
3、注塑過程參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。注塑溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)的設(shè)置不合理或偏離正常值，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品縮水。
4、光亮面處理不當(dāng)。產(chǎn)品光亮面不平整或加工不到位，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品縮水現(xiàn)象。
5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚過薄或結(jié)構(gòu)復(fù)雜等，都會(huì)導(dǎo)致制品縮水。
6、注塑工藝問題。
針對(duì)不同的原因，需要采取相應(yīng)的解決辦法，幾種常見的注塑件縮水解決辦法：
1、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)于模具結(jié)構(gòu)不合理的情況，需要重新設(shè)計(jì)，以滿足生產(chǎn)需要。如果確定了注塑件縮水是由于模具冷卻系統(tǒng)問題導(dǎo)致，則可以另外增加冷卻系統(tǒng)，然后逐步的進(jìn)行試驗(yàn)，直到注塑件成型過程中能夠均勻收縮，達(dá)到理想的效果
2、確保材料質(zhì)量。確保材料質(zhì)量，并注意儲(chǔ)存環(huán)境，避免水分或其它雜質(zhì)的進(jìn)入。
3、合理設(shè)置注塑參數(shù)。對(duì)注塑機(jī)的參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置，如果是加工的注塑件，可以通過試驗(yàn)來找到合適的參數(shù)。然后是調(diào)整材料收縮率，不同材料都會(huì)就這方面有詳細(xì)的說明，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行添加填充料，以改變材料收縮率。
4、改進(jìn)光亮面處理。提高光亮面處理的技術(shù)水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品壁厚，并確保結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以減少制品縮水的可能性。
6、優(yōu)化注塑工藝，設(shè)置原料合適的模具溫度，檢查熔膠的溫度和流動(dòng)性，調(diào)整射膠速度。從而找到標(biāo)準(zhǔn)的加工流程。
注塑件縮水是常見現(xiàn)象，縮水的原因有很多，因此需要針對(duì)不同的原因采取相應(yīng)的解決辦法，在發(fā)現(xiàn)縮水后一定要妥善的處置，才能保障產(chǎn)品質(zhì)量。
